如何更好预防锅炉结焦
1993年3月,浙江宁波某电厂发生特大炉膛爆炸事故,人员伤亡严重,死23人,伤24人(重伤8人)。事故后,清除的灰渣934立方米,造成直接经济损失778万元人民币,该机组停运132天,少发电近14亿度。
检验结果表明,事故主要原因是锅炉严重结渣。
随着此类事件的不断发生,对锅炉从设计到运行的安全性、可靠性提出了更高的要求。
中国锅炉发展经历学习技术,自力更生、引进、消化吸收、优化创新、全面发展的阶段,目前能够制造适合多煤种、不同燃烧方式、不同炉型、不同压力等级的锅炉。
即便如此,锅炉结焦现象或轻或重仍然普遍存在,当锅炉结焦和积灰后,会使锅炉蒸发量降低,排烟温度和烟气阻力上升。不但使燃烧工况恶化,降低锅炉热效率,而且造成局部循环水故障,甚至使部分管壁过热烧坏而被迫停炉。
因此锅炉除焦剂,依然广泛应用于消除锅炉受热面上的灰污。
宝莱尔POLYTE®30A锅炉除焦剂,与煤质混合后在燃烧加热中发生化学反应,通过增加灰烬组分的熔点和松散性,控制火侧的结焦、沉积和腐蚀,进而促进煤炭燃烧、扩大燃烧体积、增加热传导面积、提高热效率。
应用案例
某发电厂两台哈尔滨锅炉厂制造的锅炉,锅炉为对角切圆燃烧方式、固态排渣。目前运行中入炉煤质比较复杂,与锅炉设计煤种各项参数指标相差较大,致使锅炉出现较严重的结焦。
锅炉及主要设计参数
除焦试验及结果
(1)观火孔结焦厚度
观火孔的设置对于观测锅炉结焦情况有非常重要的作用,我们可以直接从观火孔看到锅炉部分部位结焦情况。
从表格看出,投用添加POLYTE®30A除焦剂四天后,锅炉观火孔周围的结焦层厚度有了明显的下降。
(2)分隔屏效果
从以上图片的对比可以看出,加药前,各分隔屏管子均被焦块覆盖,加药后各分隔屏管子均已露出,清晰可见;加药后分隔屏、后屏、再热前屏金属温度较加药前均有不同程度的上升。
加药前分隔屏照片
加药后分隔屏照片
结论:锅炉使用POLYTE®30A除焦剂后,主要表现为观火孔结焦厚度明显下降,分隔屏管子露出,说明POLYTE®30A除焦*。
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