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脱硫增效剂应用过程中的问题及处理

点击次数:158 发布时间:2022-04-02

  目前我国绝大多数热电厂的脱硫都采用的是石灰石湿法脱硫,而在脱硫过程中加入脱硫增效剂,则能大大提高脱硫效率,使排放浓度明显低于国家标准。本文主要介绍脱硫剂应用过程中的一些问题及处理。
  
  加入增效剂后,出现石膏含水率偏高,俗称“石膏拉稀”的情形。出现此种情况主要有以下几方面原因:
  
  1、一般主要的原因就是氧化风量不足
  
  加入脱硫剂后导致浆液对SO2的吸收量急剧增加,亚硫酸钙含量增加,如果原有的氧化份量不够充足,将使得生成的亚硫酸钙不能充分氧化,即石膏中的亚硫酸钙含量增加,使得脱水困难,造成“石膏拉稀”。
  
  2、吸收塔容量相对较小
  
  加入脱硫增效剂后,SO2的吸收量增加,浆液含固量增加,则加大排浆流量,浆液在塔内停留时间缩短,即石膏晶体结晶的时间过短,不能生成大颗粒的石膏晶体,导致石膏含水率偏高。
  
  3、浆液中杂质较多
  
  杂质主要指飞灰以及石灰石中带来的杂质等,这些杂质干扰了吸收塔内化学反应的正常进行,影响了石膏的结晶和大颗粒石膏晶体的生成;另一间的通道,使石膏脱水变得困难,加入脱硫剂后,吸收的SO2量增加,使得此问题更为明显。
  
  由于脱硫增效剂溶于水后,PH值7,氨气被还原比挥发,使得废水处理系统出现大量刺激性气味气体。则应对脱硝系统进行详细检查,排除设备缺陷。

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